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A01 - 准备工段 的设备

将原料皮加工至半成品(蓝湿皮)的设备。制革加工是一系列的化学流程操作,通过机械的应用(准备工段)实现工艺目的;主要有浸泡补液、浸灰脱毛、脱灰、软化、脱脂、酸洗和鞣制。该工艺流程是通过机械设备的交叉作用实现并增大了皮革面积。具体有:去肉、灰皮片皮、鞣制、蓝湿皮片皮和削匀,最后获得半产品(蓝湿皮);它可以储存和销售,因为它可以通过后面的工序-复鞣、加脂和染色,而成为半成品(坯革)。

清除原皮表面的用于防腐的盐。清除它有助于减少在回湿过程的水消耗。该机器为旋转的筛形圆筒。

加工原料皮(绵羊和山羊或其它)和毛皮。用砖、混凝土、木材或钢建成的水槽,带有一个旋转的搅拌装置使毛皮柔软。

通过溶剂使原皮/毛皮脱脂的机器。机器的结构类似纺织品工业洗衣机,有溶剂回收系统。

搅拌机,把皮子放在水中搅拌,由于具有倾斜刮板,皮子和水充分混合。该机具有进料斗。

转鼓是圆柱形、有不同大小的容器。原料皮根据工艺顺序进行加工,浸水、浸灰脱毛、脱脂脱灰、浸酸鞣制、复鞣、加脂、染色。由于转鼓的旋转,皮子在机械力作用下,最大限度地提高化合物吸收和反应。转鼓可以使用不同的材料制造:木材、不锈钢、聚丙烯等,通过自动化装置控制旋转速度、温度和鼓内液体的循环。

在皮/毛皮涂刷脱毛剂(硫化碱)的自动装置,用刮刀涂刷,在皮/毛皮上面连续滑动进行操作。

在毛皮上涂过脱毛剂后,通过旋转刀辊将皮子表面的毛除去的机械装置,该设备配备了旋转刀辊 。

用于脱羊毛的橡胶滚筒设备,用于去除绵羊和山羊皮的毛并进行回收。

去肉机是往复式机器,双进料辊连续进皮,一个刀辊进行去肉作业。两个旋转导辊下有皮革和肉渣通道,一个刀辊进行销除残余肉渣的工作,使皮张厚度均匀。

皮子被水平剖层,达到均匀的要求厚度,同时片下的皮再以同样的方式继续剖层;此操作在不同工序进行。灰皮剖层主要用于牛皮,机器配备有带刀轮、进皮装置、精密控制系统,确保获得很高片皮精度。带刀通过安装在横梁上的磨刀系统自动磨刀。采用电磁传感器和温度传感器来实现带刀位置的精确定位,并确保带刀运行状态良好。

皮子被水平剖层,达到均匀的要求厚度,同时片下的皮再以同样的方式继续剖层;此操作在不同工序进行。机器配备有带刀轮、进皮装置、精密控制系统,确保具有很高的片皮精度。带刀通过安装在横梁上的自动磨刀机构自动磨刀。

各类蓝湿革的削匀工序,是准备工段对蓝湿皮厚度所做的最后调整。本机通过安装在刀辊的螺旋刀片除去蓝湿皮肉面多余的厚度,使皮的厚度均匀、革内光洁平整。自动磨刀机构可使刀辊保持锋利。

挤水机用于皮革/毛皮挤水。通过对皮革/毛皮的挤压及毡套的共同作用挤出皮革中所含的水分。

通过一组辊子包括一个或多个刀棍,通过挤压和伸展作用,除去大量水分并使皮革获得伸展。挤水压力可调节。

机器为使皮革获得必要的整理,给皮革补充水分,保证一定湿度。该机器是由喷枪和传送装置组成的机械自动系统。