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A03 - Máquinas para acabado

Establecer un procedimiento general único para el acabado del producto es muy difícil; tales operaciones a menudo son reservadas y quedan dentro de las competencias de cada curtiembre. Sin embargo, los elementos comunes del proceso de acabado son: 1) Fulonado en seco para suavizar 2) Estiramiento, para otorgar flexibilidad a la piel 3) Plaqueado superficial para el aspecto final. Las últimas fases del acabado son una combinación de acciones térmica y mecánica (calor y presión) para el plaqueado / estampado de la flor, etc. Sobre las pieles particularmente arruinadas se aplica una película superficial y se efectúa también un pulido y lijado para la recuperación del producto.

Tambores para reblandecimiento de la piel mediante agitación mecánica con humedad y temperatura controladas. Además de la simple acción de reblandecimiento seco, se pueden aplicar recetas con productos químicos que permiten obtener sobre la piel efectos particulares de moda. Los productos químicos son dosados mediante dispositivos específicos.

El estiramiento es un proceso que tiene por objeto distender y relajar las fibras a fin de obtener un producto suave y blando, incrementando el área superficial disponible. El concepto de estiramiento por vibración se basa en el diseño de un cabezal de estacas movido por un sistema electromecánico vibratorio.

El estiramiento es un proceso que tiene por objeto distender y relajar las fibras a fin de obtener un producto suave y blando, incrementando el área superficial disponible. Principalmente apto para pieles de pequeño tamaño, el proceso en los sistemas rotativos es realizado por rodillos que actúan de modo específico sobre el producto a trabajar.

Proceso que permite lograr el espesor deseado y recuperar a la vez un subproducto (costra) que se trata de modo análogo a la piel de la cual deriva; Este puede realizarse en momentos distintos del proceso de tratamiento. La división en seco se aplica a las pieles terminadas realizándose con máquinas separadoras dotadas de cuchilla circular de cinta montada sobre ruedas diseñadas específicamente para facilitar las operaciones de inserción de las pieles. La regulación micrométrica de la que están dotadas, tal como la inclinación de los planos de deslizamiento y el posicionamiento de la cuchilla, permiten definir el espesor del corte con altísima precisión. El afilado continuo de la cuchilla está garantizado por un sistema de resorte montado sobre un carro transportador.

El rasado es una operación de producción para regulación final del espesor de la piel y puede efectuarse en el producto húmedo o en el terminado. Las máquinas utilizadas para este proceso actúan desde el lado carne de la piel, retirando el exceso de material mediante hojas afiladas montadas en espiral sobre cilindros rotativos mientras el lado flor se apoya sobre cilindros de presión. El afilado constante de las hojas es asegurado por un carro móvil con amoladora.

Máquinas a cilindro, dotadas de papel abrasivo o de lija para procesar las pieles con un efecto nobuk o gamuzado, o bien para corregir eventuales defectos en pieles que deben usarse del lado flor. Dispositivos de comando de accionamiento hidráulico invierten rápidamente el sentido de rotación del rodillo de alimentación y agilizan la operación manual de extracción de la piel. Los sistemas están completado con elementos de aspiración de polvos y recolección en bolsas.

Esmeriladoras de cinta continua, que esmerilan el lado carne y el lado flor y pueden adaptarse para pieles con curtido vegetal (cuero suela, hombros, flancos), nobuk, pull-up, pieles engrasadas, costras, y pieles al cromo. El producto es introducido por medio de cintas transportadoras que completan la automatización del ciclo de trabajo. Los sistemas están equipados con instalaciones de aspiración que pueden recoger el polvo resultante del esmerilado en bolsas para su disposición.

Removedoras de polvo y cepilladoras para la limpiea de todo tipo de piel. Disponibles en varias versiones para cualquier exigencia de limpieza (con aire soplado, cabezales múltiples, cepillos, etc); también con sistema de vacío para pieles suaves. Los sistemas se completan con elementos de aspiración de polvos y de recolección/extracción en bolsas.

Cabinas de pintado automáticas para la producción continua. Compuestas por estructuras metálicas con brazos robotizados dotados de pistola de rociado y cadena de alimentación continua del producto en proceso. Las cabinas cuentan con piletas de contención y recolección además de sistemas que permiten la decantación de la pintura en polvo. Los sistemas de rociado pueden ser configurados para diferentes movimientos del carro porta pistola o del carrousel porta-pistola. Los economizadores de producto químico son accesorios importantes de la cabina de rociado.

Líneas de terminación completas con deshidratadores continuos, con transporte de hilos de perlón o cuerdas de nylon, a red o a cinta. Los túneles de secado pueden ser suministrados con sistema de calefaccionamiento por vapor, por agua caliente, por agua sobrecalentada, por aceite diatérmico, por gas, por gas catalítico, por irradiación con alimentación eléctrica, por intercambio térmico, por convección, u otros.

Las esparcidoras y rellenadoras para el acabado a rodillo, en particular para la aplicación sobre la piel de fijadores y acabados para obtener efectos y estampados, impregnación, distribución de ceras y estucos.

Sistemas basados en el calandrado con efecto térmico. La aplicación de películas superficiales flexibles con colores y diseños de varios tipos es una técnica desarrollada para recuperar los tipos de producto procesado (ej. Pieles con graves irregularidades superficiales) que de otro modo deberían descartarse).

Prensas giratorias continuas para planchar, pulir, imprimir, satinar las pieles terminadas. La operación prevé el pasaje de las pieles enre rodillos giratorios que ejercen una presión sobre la superficie. El tiempo, la temperatura y la presión son regulables en función del producto que se quiere hacer.

El proceso de prensado se realiza para imprimir sobre la superficie de las pieles el diseño deseado. La prensa plana está compuesta esencialmente por dos planos de trabajo; el inferior es móvil con movimiento vertical accionado por un sistema hidráulico. Los planos de trabajo pueden ser calefaccionados y mantenidos a la temperatura deseada mediante dispositivos eléctricos o fluidos que transfieren calor.

Máquinas para alisar las pieles que funcioa con sistema de bielas y motor reciprocante para el brazo de pulido . La acción de fricción con rodillo pulidor rotativo permite obtener un efecto de brillo en particular en las pieles exóticas.

Máquinas de pulido por fricción con rodillo rotativo que da brillo con distintos materiales (lana, lino, etc.). Actúa sobre pieles terminadas para mejorar su aspecto, en particular para pulido de cuero napa.