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C02 - Corte y preparación de partes

Sistemas, máquinas y equipamiento utilizados para cortar y preparar los cueros, forros y tejidos de cada componente del artículo a producir.

Herramientas de corte de tipo “guillotina”, con una hoja fija y una móvil, que corre sobre guías verticales. Se utiliza para obtener paneles o bandas de un ancho 4 o 5 veces mayor que el previsto para el cinturón que se está fabricando o un número mucho mayor si se trata de mallas de reloj. Los materiales utilizados pueden ser: cuero regenerado, imitación cuero, sintéticos varios, tejidos.

Prensas oleo-dinámicas que mediante el empleo de herramientas dedicadas, los troqueles, cortan la piel, el cuero y otros materiales. Según la configuración se dividen en troqueles de brazo giratorio, de carro, de pórtico, de cabezal automático. La alimentación del material puede ser manual o automática.

Sistema de corte de piel, tejidos y materiales sintéticos en rollos y hojas mediante una cuchilla oscilante, llamada de hoja vibratoria, montado sobre un cabezal que se mueve por medio de un brazo tipo pórtico. El contorno del corte está determinado por la información transmitida por archivos vectoriales, proyectada directamente sobre el plano de trabajo para la ubicación óptima de los contornos. Sistema de aspiración para bloquear el cuero, cabezal multi-herramienta y sistema de nesting automático completan las funciones de la máquina. Versiones adaptadas al modelo y a producciones grandes o pequeñas.

Flujo de energía proveniente de un láser CO2 que genera un impacto térmico sobre el material en proceso. El haz de energía es guiado a través de un recorrido óptico hasta el cabezal de corte montado sobre una mesa plana (plotter XY) y, en las versiones más evolucionadas, también sobre el tercer eje. El impacto térmico que sufre el material provoca, por principio físico, una leve carbonización localizada (bruñido). Si se regulan velocidad, tiempos y potencia pueden realizarse efectos decorativos de varios tipos, aún si el corte no es pasante.

Máquinas para cortar tiras. Existen dos configuraciones, la primera a rodillo dotado de cuchillas a disco en las que la piel es conformada previamente en paneles rectangulares; la segunda, con corte en espiral.

Efectúa el corte en tiras de material imitación cuero envuelto en rollos. Puede manejar distintos tipos de materiales: tejidos no tejidos, tejidos plastificados con diversos productos, tejidos adhesivizados, tejido acolchado, materiales expandidos. Versiones con diferentes potencias de corte; dimensiones, en largo y en profundidad, del material en rollos; dispositivos de carga y descarga de rollos; sistemas de control.

Llamada también “multicorte”, puede efectuar, en modo automático, cortes de variadas medidas y cantidades de: bordes, mignon, cintas, listones, velcro, elástico y mucho más. Los sistemas de corte adoptados son de dos tipos: en frío con hoja-tijera y en caliente con hoja calentada que genera un efecto de soldadura.

Máquinas que ecualizan el espesor de las pieles que componen la capellada retirando parte de material del lado carne. Puede efectuar operaciones de adelgazamiento de los bordes mediante matrices fabricadas siguiendo una geometría especial. Generalmente tienen una luz de trabajo que va de 400 a 600 mm.

Máquina que reduce el espesor de los bordes de las piezas del artículo a fabricar según perfiles apropiados a las exigencias del modelo. El rebajado o biselado del borde se realiza mediante un cuchillo a taza que gira a gran velocidad. La operación puede ser manual o con la ayuda de matrices. Versiones que van de la tradicional a la computarizada.

Máquina que repliega sobre sí mismo el borde precedentemente adelgazado de las partes en piel que componen el artículo, utilizando cola termoplástica y realizando operaciones de corte a lo largo de curvas cóncavas y convexas. Versiones que van del nivel simple al complejo en el control computarizado de los parámetros de proceso. Un ulterior tipo está representado por la lineal, que repliega en una sola fase.

Máquina que realiza el “agujereado ornamental”; una fila de orificios redondos, en forma de rombo más que de asterisco sobre tiras que se aplican sobre el derecho de un cinturón o como motivo a lo largo del borde de una parte de una cartera, embelleciendo y diversificando de este modo los modelos para colección. La línea de agujeros se realiza a intervalos preestablecidos cuya distancia se regula con un único punzón y con transporte continuo de la pieza elaborada, o bien mediante prensas dotadas de minitroqueles.

Máquinas que realizan modificaciones superficiales tales como incisiones, agujereados y prensados de motivo ornamental sobre áreas de dimensiones extensas, tales como partes enteras de carteras o de otros artículos de marroquinería o incluso de pieles enteras o materiales bobinados con luces de hasta 1500 mm. Utiliza troqueles colocados en forma de peine sobre un soporte lineal.

Sobre las partes que componen los diversos productos manufacturados de marroquinería se pueden realizar intervenciones de revestimiento, de estampado en relieve y también de agujereado y punzonado utilizando máquinas más bien simples, fabricadas con tal fin. Se utiliza una matriz sobre la cual se imprime el motivo a realizar usando calor y la presión adecuados al tipo de material a tratar. Las máquinas para estampar en relieve, revestir-pulir, para realizar agujeros decorativos y transferencia de colores ofrecen al estilista la posibilidad de personalización y valorización de los modelos propios.